Cum afectează procesul de țesătură hidrofil cu aer cald super moale, rezistența de legătură între fibre și performanța generală?

Procesul de producție de Super moale moale țesături hidrofile nețesute are un impact crucial asupra rezistenței de legătură între fibre și performanța generală. Procesul de legare a aerului cald este una dintre tehnologiile de bază pentru producerea acestei țesături nețesute. Controlul parametrilor cheie, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul, acesta poate afecta semnificativ metoda de legare a fibrelor și performanța produsului final. Următoarea este o analiză detaliată:

1.. Principiul de bază al procesului de legare a aerului cald
Legarea aerului cald este un proces care folosește aerul cald pentru a încălzi suprafața fibrei pentru a se topi și a se lega parțial unul cu celălalt. Procesul specific este următorul:
Etapa de încălzire: aerul cald trece prin intermediul fibrei pentru a face ca suprafața fibrei să ajungă la punctul de topire sau la punctul de înmuiere.
Etapa de legare: După ce suprafața fibrei se topește, formează o legătură fizică cu alte fibre în timpul procesului de răcire.
Etapa de răcire: fibrele re-solidează pentru a forma o structură de rețea tridimensională stabilă.
Cheia acestui proces este modul de control cu ​​exactitate a proceselor de încălzire și răcire pentru a se asigura că rezistența de legătură între fibre este moderată, păstrând în același timp moliciunea și funcționalitatea necesară pentru țesăturile nețesute.

2. Efectul procesului de aer cald asupra rezistenței la legarea fibrelor
(1) Controlul temperaturii
Temperatura este prea mare:
Topirea excesivă a fibrelor poate determina scăderea sau ruperea diametrului fibrei, reducând astfel rezistența totală a țesăturii nețesute.
Temperatura excesivă poate distruge, de asemenea, structura chimică a fibrei, afectând hidrofilicitatea sau alte proprietăți funcționale.
Temperatura este prea scăzută:
Suprafața fibrei nu poate fi topită complet, ceea ce duce la o rezistență insuficientă de legătură și la delaminare ușoară sau la rupere.
Optimizarea temperaturii: este necesară selectarea unei temperaturi de încălzire adecvate pe baza punctului de topire al materialului din fibră (cum ar fi polipropilenă, poliester sau fibră de vâscoză) pentru a se asigura că suprafața fibrei este topită moderat fără a deteriora structura internă.
(2) Controlul presiunii
Presiune excesivă:
Poate provoca compresia excesivă a fibrei, poate crește densitatea țesăturii nețesute și reduce moliciunea și respirabilitatea acesteia.
Presiunea excesivă poate determina, de asemenea, să se deformeze sau să se spargă fibra, afectând rezistența la legare.
Prea puțină presiune:
Zona de contact dintre fibre este insuficientă, rezistența la lipire este slabă, iar proprietățile mecanice ale țesăturii nețesute pot fi reduse.
Optimizați presiunea: prin reglarea distribuției de presiune a rolei de presiune, asigurați-vă că există suficientă zonă de contact între fibre, menținând în același timp pufositatea și moliciunea țesăturii nețesute.

(3) Controlul timpului
Prea mult timp: fibrele expuse la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp pot provoca o degradare excesivă sau îmbătrânire, afectând durabilitatea țesăturii nețesute.
Încălzirea pe termen lung poate, de asemenea, să crească consumul de energie și să reducă eficiența producției.
Prea scurt timp: suprafața fibrei nu este complet topită, iar rezistența la lipire este insuficientă, ceea ce poate determina deteriorarea țesăturii nemeșurate în timpul utilizării.
Optimizați timpul: este necesar să găsiți cel mai bun timp de încălzire pe baza sensibilității termice a fibrei și a vitezei liniei de producție pentru a se asigura că fibra este complet legată și performanța este stabilă.

3. Impactul procesului de aer cald asupra performanței generale
(1) MODIE
Temperatura și presiunea în procesul de legare a aerului cald afectează în mod direct moliciunea țesăturii nețesute:
Temperatura prea ridicată sau o presiune prea mare poate provoca compresia excesivă a fibrei, ceea ce face ca țesătura nelegată să fie dure.
Optimizarea parametrilor procesului (cum ar fi temperatura mai scăzută și presiunea adecvată) poate păstra structura pufoasă a fibrei, îmbunătățind astfel moliciunea.
Selecția fibrelor: utilizarea fibrelor mai fine (cum ar fi fibrele ultrafine) poate îmbunătăți în continuare moalea țesăturilor nețesute.
(2) Absorbția apei și hidrofilicitate
Tratamentul suprafeței fibrei prin procesul de aer cald va afecta hidrofilicitatea țesăturii nețesute:
Dacă suprafața fibrei este prea topită, porii pot fi închise, reducând absorbția apei și permeabilitatea aerului.
Tratamentul adecvat al aerului cald poate păstra structura porilor între fibre, îmbunătățind în același timp hidrofilicitatea prin agenți de finisare hidrofilă (cum ar fi agentul de tensioactivi).
Procesul post-finisare: Capacitatea de absorbție a apei a țesăturilor nețesute poate fi optimizată în continuare prin acoperirea sau impregnarea acoperirilor hidrofile.
(3) rezistență mecanică
Rezistența de legătură între fibre determină în mod direct rezistența la tracțiune și rezistența la lacrimă a țesăturilor nețesute:
Optimizarea parametrilor procesului de aer cald poate îmbunătăți forța de legare între fibre, sporind astfel proprietățile mecanice ale țesăturilor nețesute.
În același timp, aranjarea și densitatea fibrelor vor afecta și rezistența generală. De exemplu, o densitate mai mare a fibrei crește, în general, rezistența la tracțiune, dar poate sacrifica moale.
(4) Respirabilitate
Presiunea și temperatura în procesul de aer cald vor afecta porozitatea și respirabilitatea țesăturii nețesute:
Presiunea excesivă poate provoca închiderea porilor și poate reduce respirabilitatea.
Parametrii de proces adecvați pot păstra lacunele dintre fibre, asigurând astfel o bună respirație.

Procesul de legare a aerului cald are un impact profund asupra rezistenței la legarea fibrelor și a performanței generale a țesăturii nețesute hidrofile cu aer cald ultra-moale, prin controlul parametrilor cheie, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul. În plus, odată cu aplicarea de materiale noi și echipamente noi, există încă mult spațiu pentru inovație în procesul de aer cald.